スタンピングダイの典型的な構造と製造技術

Mar 02, 2020

スタンピングダイの典型的な構造と製造技術

典型的な構造

最初のカテゴリー

プロセス部品、このような部品は、プロセスの完了に直接参加し、作業部品、位置決め部品、排出部品、プレス部品などを含むブランクと直接接触します。

第二のカテゴリー

構造部品。 そのような部品は、プロセスの完了に直接関与せず、ブランクと直接接触することもありません。 それらは、金型のプロセスの完了を保証するか、金型の機能を改善するだけです。 その他の部分を表1.1.3に示します。 すべての金型が上記の6つの部品、特にシングルプロセスの金型を備えている必要はありませんが、作業部品と必要な固定部品は不可欠です。

製造技術

金型製造技術の近代化は、金型産業の発展の基盤です。 科学技術の発展に伴い、コンピューター技術、情報技術、自動化技術などの高度な技術は、従来の製造技術に常に浸透し、交差し、統合され、それらを変換して高度な製造技術を形成しています。 新しいインダイタッピング技術により、多くのスタンピングメーカーがコストを削減し、購入を急ぐようになりました。

高度な金型製造技術の開発は、主に以下に反映されています。

高速フライス加工

通常のフライス加工では低送り速度と大きな切削パラメータを使用し、高速フライス加工では高送り速度と小さな切削パラメータを使用します。 通常のフライス加工と比較して、高速フライス加工には次の特徴があります。

a。 高効率高速フライス加工のスピンドル速度は、通常15000r / min〜40000r / min、最大100,000r / minです。 鋼を切断する場合、その切断速度は約400m /分であり、これは従来のフライス加工の5〜10倍です。 金型キャビティを処理する際の従来の処理方法(従来のフライス加工、EDM処理など)と比較すると、その効率は4〜5倍に向上します。

b。 高精度高速ミリング加工の精度は通常10μmであり、一部の精度はさらに高くなります。

c。 高い表面品質高速ミリング(約3°C)中のワークピースの温度上昇が小さいため、表面に劣化層やマイクロクラックがなく、熱変形が小さいです。 最高の表面粗さRaは1μm未満であり、これによりその後の研削および研磨の作業負荷が軽減されます。

d。 機械加工可能な高硬度材料。 50〜54HRCの鋼のフライス加工、最高の硬度のフライス加工は6HRCに達することができます。

高速加工の上記の利点を考慮して、高速加工は金型製造で広く使用されており、一部の研削および電気加工に徐々に取って代わります。

EDMフライス加工

EDMフライス加工(EDM作成とも呼ばれます)は、EDMテクノロジーの主要な開発です。EDMテクノロジーは、金型キャビティの従来の金型電極処理に代わる新しいテクノロジーです。 NCフライス加工と同様に、EDMフライス加工では、高速で回転する棒状電極を使用して、複雑で高価な成形電極を製造することなく、ワークの2次元または3次元の輪郭を処理します。 日本の三菱EDSCAN8E EDM工作機械は、自動電極損失補償システム、CAD / CAM統合システム、オンライン自動測定システム、およびEDM工作機械の現在のレベルを反映する動的シミュレーションシステムを備えています。

低速歩行ワイヤー切断技術

CNCスローフィードワイヤ切断技術の開発レベルは非常に高く、機能は完全であり、自動化の度合いは無人操作のレベルに達しました。 最大切削速度は300mm2 /分に達し、加工精度は±1.5μmに達し、表面粗さはRa0.1〜0.2μmに達します。 直径0.03〜0.1mmのワイヤ切断技術の開発により、1回限りの凹凸ダイの切断を実現でき、0.04mmの狭い溝と0.02mmの内径の切断プロセスを実行できます。 テーパー切断技術により、30°を超えるテーパーの精密加工が可能になりました。

研削および研磨技術研削および研磨加工は、高精度、良好な表面品質、および低い表面粗さのため、精密金型加工で広く使用されています。 精密金型製造では、CNCフォーミンググラインダー、CNC光学式カーブグラインダー、CNC連続トラック座標グラインダー、自動研磨機などの高度な設備と技術が広く使用されています。

CNC測定

複雑な製品構造は、必然的に金型部品の形状の複雑さにつながります。 従来の幾何学的検出方法は、金型の生産に適応できませんでした。 現代の金型製造では、金型部品の幾何学的量を測定するために三次元数値制御測定機が広く使用されており、金型加工の検出方法も大きく進歩しています。 複雑な曲面のデータを高精度で測定できる3次元CNC測定機に加えて、その優れた温度補正デバイス、信頼できる防振保護機能、厳格な除塵対策、簡単な操作手順により、現場での自動検出が可能になります。

高度な金型製造技術の適用により、従来の金型製造技術が変わりました。 金型の品質は人的要因に依存し、制御が容易ではないため、金型の品質は物理的および化学的要因に依存し、全体的なレベルは制御が容易で、金型の複製能力は強力です。

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